三聚氰胺浸漬紙在壓板過程中會出現(xiàn)以下幾點問題，星朗小編為大家解說解決的方法。

1、干花
現(xiàn)象：是產(chǎn)品表面存在的白色不透明花斑。 
原因：a、樹脂的流展度差，浸膠量不足； 
      b、基材、墊板有缺陷（表面凹凸不平，墊板及緩沖墊發(fā)虛）；
      c、熱壓溫度過高。
解決方案：降低熱壓溫度，增加設(shè)備壓力，延長壓貼時間。檢查基材表面砂光度，墊板及緩沖墊是否發(fā)虛。 
      2、濕花 
現(xiàn)象：濕花也叫水跡，是產(chǎn)品表面存在的霧狀痕跡。 
原因：a、熱壓時間短，溫度低； 
      b、預(yù)固化度低；
      c、基材含水率高。
解決方案：延長壓貼時間，提高熱壓溫度，檢查浸膠紙是否做得太潮?；拇娣怒h(huán)境一定要干燥，濕度不能過大。 
      3、透底 
現(xiàn)象：由于裝飾紙膠膜紙覆蓋能力不夠造成基材在版面顯現(xiàn)缺陷。 
原因：a、基材差； 
     b、膠量小；
     c、印刷原紙克重不夠，灰粉含量不夠。
解決辦法：調(diào)整尿醛樹脂含量（加大），加大原紙克重，選擇合理基材。 

4、龜裂
現(xiàn)象：表現(xiàn)為板表面不規(guī)則的裂紋。 
原因：a、樹脂在熱壓過程中時間過長，造成膠水固化過多； 
     b、表面層基材膨脹收縮程度不同；
     c、純?nèi)矍璋纺z水容易造成龜裂； 
解決辦法：基材存放環(huán)境一定要干燥。濕度不能過大，熱壓周期不能過長。（主要是三聚氰胺脫膜不好，容易造成龜裂） 
     5、鼓泡 
現(xiàn)象：產(chǎn)品表面含氣體而引起的異常突起。 
原因：a、基材含水率過高； 
    b、揮發(fā)份高（紙?zhí)保?/span>
    c、熱壓時間過長。
解決辦法：適當調(diào)高溫度，縮短熱壓時間。（薄板容易存在鼓泡問題） 
     6、不耐污 
原因：a、紙?zhí)睗瘢A(yù)固化度低），膠水含量不夠； 
     b、基材含水率大；
     c、熱壓時間短，溫度低，鋼板太深。
解決辦法：基材存放環(huán)境一定要干燥，濕度不能過大。適當增加膠量，延長壓貼時間。根據(jù)鋼板的深度，增加設(shè)備的壓力。 
     7、亮條紋 
原因：a、預(yù)固化度低； 
      b、基材含水率大；
      c、熱壓時間短，溫度低。 
解決辦法：檢查紙是否太潮，基材存放環(huán)境是否受潮。延長熱壓時間，提高熱壓溫度。 
     8、白條紋 
原因：a、預(yù)固化度高，固化時間短； 
      b、涂膠不均，脲醛膠膠量過大；
      c、熱壓周期過短，溫度過高。

解決辦法：降低溫度，延長壓貼時間。紙開包半小時以后開始壓貼（讓浸膠紙還一下潮）。素色紙、雙面壓機容易出現(xiàn)這樣的問題，尤其是下鋼板，進出口位置。

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