板面濕花 濕花也稱水跡，是產(chǎn)品表面存在的霧狀痕跡

1）膠膜紙揮發(fā)物含量過高，在壓貼時(shí)排泄不出去而積于板面，或者膠膜紙受潮

2）膠膜紙預(yù)固化過低，熱壓溫度偏低或者熱壓時(shí)間偏短

3）基材含水率過高，導(dǎo)致壓貼時(shí)產(chǎn)生過量水汽造成

產(chǎn)品分層鼓泡

分層鼓泡主要原因有：

1）熱壓溫度過高、熱壓時(shí)間過長

2）基材含水率過高或者基材厚度偏薄，壓貼中板材芯層產(chǎn)生較大的蒸汽壓力

3）基材密度低，板材抗壓性能差或者熱壓壓力過大

4）基材內(nèi)含雜質(zhì)（如塑料薄膜或團(tuán)狀石蠟等）

產(chǎn)品物理性能差

主要原因有：1）熱壓溫度低或者熱壓時(shí)間偏短，導(dǎo)致樹脂固化不完全影響產(chǎn)品物理性能

2）熱壓溫度過高、模板表面溫度不均、浸漬紙儲(chǔ)存期過長、浸漬紙預(yù)固化度高，導(dǎo)致樹脂流展不佳影響產(chǎn)品物理性能

3）浸漬紙?jiān)埗靠酥氐汀⒔n紙的樹脂浸漬量低、或者樹脂浸漬量分布不均影響產(chǎn)品物理性能

基材含水率對(duì)飾面板質(zhì)量有著極大影響

1）太低，則可能造成熱壓時(shí)表面不能很好地潤濕而產(chǎn)生紙板分離，得不到應(yīng)有的膠合強(qiáng)度和附著力，同時(shí)影響樹脂有效流展，板面光潔度較差

2）太高，壓貼時(shí)基材內(nèi)部汽化的水分過多，不但得不到應(yīng)有的膠合強(qiáng)度，且熱壓時(shí)還容易產(chǎn)生鼓泡及分層。

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