隨著市場(chǎng)的需求不斷擴(kuò)大，很多人對(duì)三聚氰胺浸漬紙的熟知漸漸熱起來，但很多人都存在一些疑問，我們這個(gè)可不可以自貼，能不能冷貼，在這里跟大家具體說明一下，我們的三胺紙是需要專業(yè)設(shè)備，在特定條件下進(jìn)行壓貼的，這樣既保證了它的美觀性，也讓其優(yōu)點(diǎn)一一顯露。接下來星朗小編來為您具體了解一下熱壓工藝的三要素。

熱壓工藝的三要素是相互依存，又相互制約的。在進(jìn)行工藝調(diào)整時(shí)需要統(tǒng)一分析、調(diào)整。三個(gè)因素對(duì)貼面板的影響各不相同。熱壓溫度主要是對(duì)浸漬樹脂的化學(xué)反應(yīng)起催化作用。即加速固化，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際要求及筆者經(jīng)驗(yàn)，熱壓板溫度在145~165℃較為合適，溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓周期、提高產(chǎn)量，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動(dòng)即固化，造成板面有微小孔隙。據(jù)1998年全國(guó)浸漬膠膜紙貼面人造板質(zhì)量統(tǒng)檢資料顯示，曾有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)為達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時(shí)間，結(jié)果造成板板面易反彈且不光滑?？此铺岣吡水a(chǎn)量，實(shí)則是以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，同時(shí)也對(duì)正規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家造成沖擊。但這種情況不會(huì)長(zhǎng)久，消費(fèi)者注重的畢竟是長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，只有質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品才能在市場(chǎng)上站穩(wěn)腳跟。

合適壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結(jié)合，在適宜溫度和壓力作用下。浸漬紙中的樹脂熔融、固化后、形成封閉、致密的表面、還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一般為2.0~3.0MPa，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用低的壓力，這樣對(duì)設(shè)備，液壓油的使用壽命，基材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)都有益。但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結(jié)強(qiáng)度和樹脂流動(dòng)能力。因此，實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)針對(duì)不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當(dāng)調(diào)整單位壓力。

熱壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于浸漬樹脂固化速度和熱壓溫度，一般在40~50s為宜。時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成樹脂固化過度，失去應(yīng)有的彈性，容易給產(chǎn)品造成裂紋或內(nèi)在壓力，使其在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)裂紋、翹曲；時(shí)間過短，樹脂固化不充足，容易產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，且影響產(chǎn)品表面的理化性能，影響產(chǎn)品的耐用性。不同的材料所需時(shí)間不同，應(yīng)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的板面進(jìn)行固化程度的試驗(yàn)，然后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整熱壓參數(shù)。

另外，在操作過程中，浸漬紙的移動(dòng)需仔細(xì)，避免破損；不允許帶臟手套操作；組坯過程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時(shí)清理干凈；基材進(jìn)料時(shí)要仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷，應(yīng)及時(shí)剔除，拒絕使用，鋪裝機(jī)的壓輥，出料的大吸盤、堆垛分等的小吸盤，各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤印及灰塵等導(dǎo)致產(chǎn)品降等。

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